氫腐蝕現(xiàn)象可能發(fā)生在氨合成、氫脫硫加氫和煉油設(shè)備。碳鋼不適合高壓氫裝置232℃以上。氫擴(kuò)散到鋼材、晶界或鐵碳化物和珠光體區(qū)和反應(yīng)產(chǎn)生甲烷,甲烷(天然氣)不能傳播到外部鋼一起,白色斑點(diǎn)和裂縫金屬或其中之一。為了防止產(chǎn)生甲烷,滲碳體必須更換成穩(wěn)定的碳化物,鉻、釩、鈦、或必須添加到鋼鉆。數(shù)據(jù)指出,提高鉻含量允許使用溫度較高和氫分壓在鋼形成碳化鉻,和遇到的氫是穩(wěn)定的?？量痰氖褂脳l件(溫度高于593℃),鉻含量超過12%鉻鋼和奧氏體不銹鋼在所有已知的應(yīng)用程序是耐腐蝕。

大多數(shù)金屬和合金在高溫下分子氮是反應(yīng)遲鈍,但氮原子可以與許多鋼反應(yīng)。和滲透到鋼鐵和表面脆性氮化物層的形成。鐵、鋁、鈦、鉻及其他合金元素可能參與這些反應(yīng)。氮原子的主要來源是氨分解。氨轉(zhuǎn)換器,合成氨裝置生產(chǎn)的系統(tǒng)加熱器在371℃~ 593℃,大氣壓力下的氮化爐~ 10.5公斤/氨分解的操作。在大氣中,在低鉻鋼碳化鉻。它可能會影響到生產(chǎn)氮化鉻氮原子的腐蝕,并釋放的碳和氫生成甲烷,如上所述,然后產(chǎn)生白色斑點(diǎn)和裂縫,或其中之一。但鉻含量超過12%,比鉻氮化鋼中的碳化物更加穩(wěn)定,所以響應(yīng)不會出現(xiàn)在面前,所以現(xiàn)在使用的不銹鋼熱氨的高溫環(huán)境。

不銹鋼在氨狀態(tài)取決于溫度、壓力、氣體濃度的鉻和鎳的含量。田間試驗(yàn)結(jié)果表明,鐵素體和馬氏體不銹鋼腐蝕速率(改變金屬深度或滲碳深度)高于奧氏體不銹鋼、鎳含量、較高的耐蝕性越好。隨著內(nèi)容的增加腐蝕速率增加。

奧氏體不銹鋼在高溫鹵化物蒸汽腐蝕非常嚴(yán)重,和氟是更重要的比氯的腐蝕。高鎳鉻不銹鋼,用于干燥氣體溫度極限,氯氟是249℃,316℃。